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Entwicklung in Japan

Die Geräte wurden im globalen Forschungs- und Entwicklungszentrum von HSG in Kanagawa, Tokio, einem Zentrum für Innovationen in der Laseroptik, konzipiert. Die HSG-Technologien sind darauf ausgelegt, zuverlässige, hocheffiziente und kostengünstige Lösungen bereitzustellen, die es den Kunden ermöglichen, in Bezug auf Leistung und Produktivität wettbewerbsfähig zu bleiben.

HSG laser cutting machine 3+1 twin-chucks clamping

Zuverlässiges 3-Futter-Schneiden für mittelgroße Rohre

Die T-Serie unterstützt Rohre mit einem Radius von 20-240 mm (T2) oder bis zu 350 mm (T3) und bietet somit einen erheblich erweiterten Verarbeitungsbereich. Das fortschrittliche Drei-Futter-Design gewährleistet eine höhere Tragfähigkeit, ermöglicht das Short-Tail-Schneiden und sorgt für ein nahtloses automatisches Schneiden der Endprodukte. Diese hochmoderne Lösung erfüllt vielfältige Verarbeitungsanforderungen und maximiert gleichzeitig die Kosteneffizienz für die Kunden.

Be- und Entladen von Rohren in voller Länge

Das hohle Spannfutter ermöglicht einen mühelosen Durchgang der Rohre, was das Be- und Entladen ganzer Rohre erleichtert. Diese Konstruktion erhöht die maximale Rohrlängenkapazität, wobei die automatischen Stanzlängen bis zu 6 m betragen.

Null Schwanzschneiden

Durch die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Spannfutters wird die Position des Rohres automatisch angepasst, sodass beim Schneiden keine Rückstände entstehen. Dies maximiert die Rohrauslastung und senkt die Materialkosten.

Unabhängige Nachbetreuung der Ladedrehmaschine

Das 7 Meter lange Ladedrehbankbett ist mit vier hochempfindlichen, unabhängigen Servo-Nachlaufhalterungskomponenten ausgestattet. Diese Komponenten bieten eine robuste Unterstützung beim Schneiden der Rohrrotation und gewährleisten Präzision und Stabilität.

Unabhängige Follow-up-Unterstützung für die Entladedrehmaschine

Das 6 Meter lange Entlade-Drehbankbett verfügt über vier hochempfindliche, unabhängige Servo-Follow-up-Support-Komponenten. In Kombination mit dem intelligenten Schneidmodus des Systems ermöglicht diese Einrichtung ein nahtloses, stufenloses Entladen von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 6 Metern, was die Effizienz und Genauigkeit erhöht.

Erkennung photoelektrischer Belastungen

Die fortschrittliche photoelektrische Erkennung identifiziert präzise die Größe, Form und Position jedes Rohrs und ermöglicht ein genaues Spannen durch das Spannfutter. Durch Echtzeitüberwachung und -rückmeldung passt das System den Gerätestatus dynamisch an und gewährleistet eine stabile, zuverlässige und vollautomatische Verarbeitung.

Langlebige Struktur mit zwei vorderen und hinteren Spannfuttern

Das langlebige Design mit zwei vorderen und hinteren Spannfuttern bietet eine umfassende Klemmung und Unterstützung der Rohre und erhöht die Tragfähigkeit erheblich. Diese Konstruktion gewährleistet einen reibungsloseren Schneidprozess und bietet gleichzeitig eine hervorragende Schnittpräzision.

HSG-X10000 Busschneidsystem

Das Busschneidesystem HSG-X10000 bietet eine breite Palette von Hilfsfunktionen, die speziell auf Rohrschneideanwendungen zugeschnitten sind und die am häufigsten verwendeten Vorgänge abdecken. Die benutzerfreundliche Benutzeroberfläche gewährleistet eine einfache Bedienung, erfüllt verschiedene Schneideanforderungen und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz sowie die Verarbeitungsqualität.

T

Technische Parameter

Modell
Leistung
Rohrbereich im Durchmesser
Schnittleistung von Vierkantrohren
Gewicht des Einzelrohrs
Spannfutter Geschwindigkeit
Maximale Verbindungsgeschwindigkeit
Maximale Beschleunigung

T2
3-6kW
Φ20-240mm
□20×20mm- □240×240mm
300kg
100 rpm
100m/min
1.0G

T3
3-6kW
Φ40-350mm
□40×40mm- □350×350mm
600kg
80 rpm
80m/min
0.8G

Menü

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Mittelgroße Rohre und Profile