Menu
Plaatlasersnijmachine
Buislasersnijmachine
Thermoforming en bewerking
Buigmachine
Draagbare laserlasmachine
Automatiseringsapparatuur
3D-frezen met 5 assen
De druk om CO₂-uitstoot te reduceren zorgt ervoor dat in met name de automotive sector steeds meer wordt ingezet op lichtgewicht constructies. Gewichtsreductie leidt in veel gevallen tot een lager energieverbruik en daarmee tot minder uitstoot. De uitdaging zit daarbij niet alleen in het materiaal, maar vooral in de verwerkbaarheid van complexe vormen.
Warmvormtechnologie speelt hierin een belangrijke rol, omdat het mogelijk maakt om sterke, dunwandige componenten te produceren. Deze onderdelen vragen om nauwkeurige nabewerking, waarbij 3D-lasersnijden een logische stap is. Met vijf-assige snijtechnologie kunnen complexe geometrieën en gebogen oppervlakken efficiënt en reproduceerbaar worden bewerkt.
De inzet van een vijf-assige snijkop maakt het mogelijk om flexibel tussen verschillende snijvlakken te bewegen. In combinatie met een stabiel lasersysteem ontstaat een oplossing die geschikt is voor het bewerken van complexe 3D-componenten en buizen met afwijkende vormen.
Automatisering
Automatisering is inmiddels geen onderscheidende factor meer, maar een noodzakelijke stap om productiecapaciteit en leverbetrouwbaarheid op peil te houden. Door personeelstekorten en toenemende druk op levertijden worden bedrijven gedwongen om hun processen verder te automatiseren.
Oplossingen voor automatisch laden, lossen en opslaan van materiaal dragen direct bij aan een hogere machinebezetting en een stabieler proces. Systemen zoals automatische laad- en lossystemen en materiaalopslagtorens maken het mogelijk om productie te ontkoppelen van handmatige handelingen.
In de praktijk blijkt dat automatisering vooral effectief is wanneer deze integraal wordt benaderd. Wanneer logistiek, planning en machinecapaciteit niet op elkaar aansluiten, blijft een groot deel van het potentieel onbenut. Automatisering vraagt daarom niet alleen om techniek, maar ook om een andere manier van organiseren.
Snijden van dikwandige buizen
De vraag naar zware buizen blijft groeien, met name in sectoren zoals staalbouw, machinebouw en infrastructuur. Tegelijkertijd worden de eisen aan nauwkeurigheid en doorlooptijd steeds hoger. Dat vraagt om oplossingen die zowel robuust als flexibel zijn. Moderne buislasers maken het mogelijk om buizen met grote diameters en gewichten efficiënt te bewerken. Naast het recht snijden kunnen ook complexe contouren, gaten en afschuiningen in één opspanning worden gerealiseerd. Dit beperkt het aantal bewerkingsstappen en verkort de doorlooptijd aanzienlijk. Automatisering speelt ook hier een belangrijke rol. Door het automatisch laden en lossen van zware buizen wordt de fysieke belasting verminderd en ontstaat een constanter proces. Daarnaast zorgt een slimme klem- en positioneringstechniek ervoor dat materiaal optimaal wordt benut en reststukken worden geminimaliseerd.
Snijden van dikke platen
De bewerking van dikke platen blijft een uitdagend proces, met name vanwege de combinatie van materiaaldikte, nauwkeurigheid en snijkwaliteit. Traditionele technieken leiden vaak tot nabewerking, extra handling en langere doorlooptijden.
Met de ontwikkeling van krachtige fiberlasers is het mogelijk geworden om ook dikkere materialen efficiënter te snijden. Hierbij ligt de nadruk niet alleen op vermogen, maar vooral op procescontrole en stabiliteit. Een consistente snijkwaliteit voorkomt extra bewerkingen en draagt bij aan een voorspelbaar productieproces.
Belangrijk is dat het snijden van dik materiaal altijd een afweging blijft tussen snelheid, kwaliteit en kosten. In de praktijk is het niet altijd de snelste oplossing, maar wel een techniek die, mits goed toegepast, een duidelijke meerwaarde kan bieden.
Afschuinen en snijden
In sectoren zoals scheepsbouw, staalconstructie en zware machinebouw is afschuinen een essentieel onderdeel van het proces. De kwaliteit van de lasverbinding wordt in grote mate bepaald door de nauwkeurigheid van de aangebrachte groef.
Met moderne lasersystemen kunnen verschillende afschuinvormen direct tijdens het snijproces worden gerealiseerd. Hierdoor vervalt een aparte bewerkingsstap en wordt de kans op fouten verkleind. Het integreren van snijden en afschuinen in één processtap zorgt voor een efficiëntere workflow en een betere reproduceerbaarheid.
- Online
- Adviesfunctie
-
Telefoon
+86 757-66833906