Windenergie-industrie: Bedrijf C

Uitdaging: De traditionele snijmethode leverde onvoldoende efficiëntie en beperkte nauwkeurigheid, wat impact had op het verdere productieproces. Resultaat: De snijkwaliteit is aanzienlijk verbeterd en de maatvastheid van onderdelen is verhoogd. Dit vereenvoudigt het lasproces en zorgt voor een stabielere productkwaliteit. Daarnaast is de verwerkingstijd verkort, waardoor de totale productiviteit is toegenomen.

Liftindustrie: Bedrijf U

Uitdaging: De bewerking van profielstaal was afhankelijk van handmatige processen en vakmanschap, wat leidde tot variatie in kwaliteit en een complex productieproces. Resultaat: Met lasersnijden is het proces geautomatiseerd en vereenvoudigd. De nauwkeurigheid van boringen en contouren is verbeterd en de productkwaliteit is consistenter geworden. Tegelijkertijd is de afhankelijkheid van handmatige bewerkingen verminderd.

Model: GX, TX5R

Medische industrie: Bedrijf K

Uitdaging: De bestaande bewerkingstechnologie was complex en maakte het lastig om consistent aan hoge kwaliteitsnormen te voldoen. Resultaat: De inzet van lasersnijtechnologie heeft geleid tot een hogere bewerkingsnauwkeurigheid en een stabieler productieproces. Dit ondersteunt de productie van hoogwaardige medische componenten.

Model: GX, GH, TS2, R1

Bouw- en architectuurindustrie: Bedrijf F

Uitdaging: Traditionele snijtechnieken beperkten de productiviteit en zorgden voor langere doorlooptijden. Resultaat: Door de inzet van lasersnijtechnologie is de verwerkingsefficiëntie verhoogd en de doorlooptijd verkort. Dit resulteert in een hogere output en lagere productiekosten.

Model: GH

OEM-industrie: Bedrijf D

Uitdaging: Het realiseren van nauwkeurige afschuiningen vereiste handmatig werk, wat leidde tot variaties in kwaliteit en lage efficiëntie. Resultaat: Met geautomatiseerde afschuintechnologie kunnen hoeken tot 45° nauwkeurig worden gerealiseerd. Dit zorgt voor consistente resultaten en een efficiënter proces.

Model: TS2

Productie van prefabconstructies: Bedrijf R

Uitdaging: Onvoldoende stabiele klemming leidde tot onnauwkeurigheden tijdens het snijproces. Resultaat: Door geoptimaliseerde spantechniek wordt de buis stabiel gepositioneerd tijdens de bewerking. Dit verhoogt de snijnauwkeurigheid en de procesbetrouwbaarheid.

Model: TL

Keramische machine-industrie: Bedrijf K

Uitdaging: Bij het snijden van profielen ontstonden onnauwkeurigheden in verbindingen, wat invloed had op de eindkwaliteit. Resultaat: Met geavanceerde snijtechnologie worden nauwsluitende verbindingen gerealiseerd. Dit verbetert de productkwaliteit en reduceert nabewerking, met name bij H-, I- en U-profielen.

Model: GH

Zware machine-industrie: Bedrijf S

Uitdaging: Het laden en verwerken van zware buizen vereiste veel mankracht en leidde tot inefficiëntie. Resultaat: Met een semi-automatisch laadsysteem wordt de handling vereenvoudigd en de laadtijd verkort. Dit verhoogt de productiviteit en vermindert de fysieke belasting.

Model: TL

Chemische industrie: Bedrijf T

Uitdaging: De vraag naar afschuiningen en complexe vormen in grote platen nam toe, terwijl traditionele methoden beperkt flexibel waren. Improved result: Met geïntegreerde afschuintechnologie kunnen verschillende groefvormen direct worden gerealiseerd. Dit maakt het mogelijk om complexe onderdelen in één processtap te produceren en draagt bij aan een efficiënter proces.

Model: GFA

Scheepsbouw: Bedrijf H

Uitdaging: Verouderde apparatuur kon niet meer voldoen aan de eisen van snelheid en nauwkeurigheid. Resultaat:De inzet van moderne lasersnijtechnologie heeft de snijsnelheid verhoogd en de productiecapaciteit verbeterd. Dit ondersteunt de verdere modernisering van het bedrijf.

Model: GFA

Bouw van stalen garages: Bedrijf S

Uitdaging: Traditionele technieken voor het snijden van dikke platen waren tijdrovend en zorgden voor variatie in kwaliteit. Resultaat: Met krachtige lasersnijtechnologie worden dikke platen efficiënter en consistenter gesneden. Dit verkort de doorlooptijd en verbetert de productkwaliteit.

Model: GH

Staalbouw: Bedrijf H

Uitdaging: De toenemende vraag naar dik plaatmateriaal vroeg om efficiëntere bewerkingsmethoden. Resultaat: Met lasersnijtechnologie kan het bedrijf grotere volumes verwerken met een hogere snelheid en consistente kwaliteit. Dit ondersteunt verdere groei en schaalbaarheid.

Model: GH