Trójwymiarowe cięcie w pięciu osiach
W celu poradzenia sobie z globalnymi problemami klimatycznymi i zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, zmniejszenie wagi karoserii samochodów stała się już tendencją przyszłości. Dane eksperymentalne wskazują, że na każde 30% redukcji wagi pojazdu, emisja dwutlenku węgla właśnie już zmniejsza się o 20%.W porównaniu z pojazdami napędzanymi tradycyjnymi paliwami, lekkie pojazdy mają mniej emisji przy tym samym przebiegu. W procesie promowania zmniejszenia wagi karoserii samochodów, zastosowanie technologii formowania na gorąco blach stalowych jest kluczowym czynnikiem promującym jego rozwój. Wobec tego trójwymiarowa pięcioosiowa technologia cięcia HSG pomoże klientom w dość skutecznym przeprowadzeniu procesu termoformowanego w branży motoryzacyjnej i obróbce trójwymiarowych części o bardzo skomplikowanych powierzchniach. HSG stosuje pięcioosiową głowicę tnącą LA5, która może zrealizować obrót o N * 360 ° i obrót o ± 135 ° i łatwo zrealizować obrót z jednej płaszczyzny do drugiej. Ponadto trójwymiarowa pięcioosiowa maszyna do cięcia HSG jest wyposażona w system laserowy FANUC, który właśnie zapewnia wszystkim użytkownikom rozwiązania do obróbki rur o takim specjalnym kształcie i zapewnia jakość cięcia akcesoriów.
Automatyzacja
Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii, technologia automatyzacji stała się wiodącą tendencją w procesie produkcji przemysłowej. HSG zawsze dostarcza klientom z całego świata ukierunkowanych rozwiązań automatycznych w celu pomocy im w realizacji inteligentnych fabryk. Sprzęt z automatyzacją skutecznie pomoże klientom w osiągnięciu wydajnej i wygodnej obróbki metalu. ALG i ARW, jako sprzęty z automatyzacją HSG, dostarczają różne rozwiązania automatyzacji dla klientów na całym świecie. ALG to automatyczny system załadunku i rozładunku HSG, który może zrealizować automatyczne ładowanie surowców i pracę cyfrową. Dalsza oszczędność czasu w obróbce metalu i zapewnienie bezpiecznej obsługi. ARW zapewnia użytkownikom wszelkim naukowe i kompaktowe rozwiązanie do przechowywania płyt dla systemu archiwum danych materiałów płyt HSG, w pełni wykorzystując przestrzeń trójwymiarową, a jednocześnie zapewnia wygodę dla produkcji i realizuje automatyczne przetwarzanie. Zautomatyzowana produkcja może właśnie skutecznie poprawić wydajność obróbki metali, zaoszczędzić też koszty pracy i zapobiec pewnym błędom ręcznym. HSG dostosuje ekskluzywne rozwiązania automatyzacji dla klientów w celu rozwiązania problemów klientów.
Cięcie ciężkich rur
Szybki rozwój przetwórstwa przemysłowego spowodował wielkie potrzeby na surowce. W dużych gatunkach przemysłowych potrzeby na rury metalowe o dużej wytrzymałości jest wielkie, a rury metalowe o dużej wytrzymałości są szeroko stosowane w maszynach w zakresie przemysłu ciężkiego, budynkach z konstrukcją stalową, budownictwie, produkcji maszyn i inżynierii mostowej oraz w innych gatunkach przemysłu. Wraz ze wzrostem popytu na obróbki grube rur przyniosła też nowe wyzwania. Jak polepszyć wydajność i wygodę przetwarzania ciężkich rur, stało się już ważnym punktem w produkcji przemysłowej. Wobec cięcia grubych rur HSG zapewnia też rozwiązania z wysokiej jakości dla klientów. Wytrzymała maszyna do cięcia rur laserem serii TX może właśnie ciąć wytrzymałe rury o średnicy mniejszej niż 500 mm, wadze mniejszej niż 1500 kg i długości mniejszej niż 12 m. Nie tylko może ciąć rurę, też ciąć dowolną grafikę na pewnej rurze, nawet ciąć rowek o 0-45 °. Wytrzymała maszyna do cięcia rur laserem serii TX przyjmuje konstrukcję podwójnego uchwytu 3 + 1, a może ciąć grafikę ostatnim cięciem, aby uzyskać czyste cięcie rur i zaoszczędzić koszty surowca. Za pomocą automatycznego mechanizmu załadunku i rozładunku rur, łatwo zrealizować automatyczny załadunek i rozładunek ciężkich rur, oszczędzając też siłę roboczą. Ponadto maszyna do cięcia rur laserem serii TX obsługuje też obróbkę stali kanałowej, stali kątowej, belki dwuteowej i innych profili.
Cięcie grubych blach
Jako materiał szeroko stosowany w procesie produkcji przemysłowej, grube blachy zwykle borykały się w przeszłości z dwoma głównymi kłopotami: trudność w przetwarzaniu i niedoskonały technik przetwarzania. Stare metody obróbki mogą właśnie powodować kłopoty, na przykład duża zbieżność sekcji blachy, nadmierne straty surowca i marna materiału. Obrobiona płyta wymaga poddania wtórnemu procesowi frezowania wykańczającego do spełnienia wymagań użytkowych. To nie tylko zwiększa czas na przetwarzanie, a także zwiększa wydatki siły roboczej. Wobec obróbki grubych blach HSG oferuje rozwiązania do cięcia grubych blach laserem. Wysokowydajna maszyna do cięcia laserem serii GXpro HSG może być wyposażona w laser o maksymalnej mocy o 40 kW w celu uzyskania cięcie stali nierdzewnej o grubości 300 mm. Wyposażony w system magistrali HSG AlphaT i głowicę tnącą z magistralą serii P, w połączeniu z doskonałą bazą danych procesu cięcia grubych blach, HSG zapewnia wszystkim użytkownikom łatwe, wydajne i stabilne cięcie grubych blach. HSG ma obfite doświadczenie w zakresie technologii cięcia grubych blach, a HSG jest też chętny do rozwiązywania problemów związanych z cięciem grubych blach dla klientów serdecznie.
Cięcie ukośne
W procesie produkcyjnym przemysłu stoczniowego, konstrukcji stalowych, ciężkich maszyn itp. obróbka rowków w grubych blachach stalowych zawsze jest nieodzownym procesem, konieczne właśnie jest przetworzenie i złożenie rowka o określonym kształcie geometrycznym na spawanej części konstrukcji spawanej, aby gwarantować, że lut jest szczelny i stabilny. HSG posiada dojrzałą technologię do cięcia ukośnego do realizacji różnych rodzajów cięcia ukośnego. Technologia cięcia ukośnego HSG może właśnie zrealizować różne rodzaje cięcia ukośnego, na przykład kształty K, Y, X, V w celu spełnienia różne potrzeby użytkowników w zakresie cięcia. Doskonała technologia cięcia ukośnego może właśnie zaspokoić różne potrzeby wszystkich użytkowników, umożliwiając też użytkownikom osiągnięcie celu, czym jest łatwe cięcie i jednocześnie sprawiając, że cięcie ukośne nie jest już jakimś trudnym problemem.