Menu
Maszyna do cięcia blachy
Maszyna do cięcia laserem rurowym
Laserowa maszyna do cięcia arkuszy i rur
Termoformowanie i przetwarzanie
Giętarka
Spawarka
Sprzęt do automatyzacji
GL
Jedna maszyna wyposażona w cztery funkcje
Seria GL ma cztery funkcje, w tym rozwijanie, załadunek, cięcie i rozładunek, i jest aktualizowana od pojedynczego cięcia do kompleksowej linii technologicznej.
W porównaniu z tradycyjnymi procesami tłoczenia pozwala zaoszczędzić wiele form i kosztów przechowywania form; W razie potrzeby możemy używać materiałów, aby osiągnąć lepsze wykorzystanie i zaoszczędzić na surowcach.
Standardowy załadunek kontenera. Zoptymalizowane koszty wysyłki
Seria GL została zaprojektowana z myślą o załadunku do standardowych kontenerów transportowych, co eliminuje konieczność korzystania z kontenerów niestandardowych lub specjalnych.
W efekcie znacząco obniżają się koszty logistyki, a urządzenie pozostaje dobrze zabezpieczone i chronione podczas transportu.
Dynamiczny system napędowy FlashCut, poprawiający wydajność i zysk
Wyposażony w Dynamic FlashCut Drive System osiąga przyspieszenie 1,5G, napędzając zarówno wydajność cięcia, jak i wzrost zysków.
Dwugłowicowa konstrukcja z dwiema wiązkami – zwielokrotniona wydajność (opcjonalnie)
Rozwiązanie obsługuje zarówno synchroniczny, jak i asynchroniczny tryb cięcia.
Konfiguracje trójgłowicowe i czterogłowicowe wspierają cięcie synchroniczne.
W porównaniu do wersji jednogłowicowej, konstrukcja wielogłowicowa zapewnia wielokrotny wzrost wydajności obróbki i znacząco zwiększa przepustowość produkcji.
Wykorzystanie materiału większe o 5–15% – maksymalna rentowność
Ultrainteligentny system nestingu obsługuje zagnieżdżanie dla bardzo długich elementów, a także nesting wtórny dla pozostałości materiału. Dzięki temu znacząco rośnie wykorzystanie arkusza, spada ilość odpadu, a całościowa rentowność produkcji wyraźnie się zwiększa.
Skrócony czas pracy operatora, wyższa wydajność
Kręgi są ładowane na hydrauliczny wózek załadunkowy za pomocą dźwigu lub wózka widłowego, a automatyczne podnoszenie jest wykonywane przez jednego operatora, zapewniając do 50% wyższą wydajność niż załadunek ręczny.
Opcjonalny moduł rozwijania z wieloma cewkami umożliwia szybkie przełączanie między różnymi materiałami i grubościami, minimalizując przestoje i utrzymując ciągłość produkcji.
